काँचका बोतलहरूको गुणस्तर कसरी छुट्याउने

धेरैजसो गिलास बोतल उत्पादकहरूले हरेक वर्ष ग्राहकहरूबाट विभिन्न गुणस्तर समस्याहरू प्राप्त गर्छन्, जसले गर्दा दुवै पक्षलाई गुनासो र नोक्सानी हुन्छ। धेरै विदेशी व्यापार कम्पनीहरू र स्टार्ट-अप कारखानाहरूले गुणस्तर नियन्त्रण गर्दैनन् वा समस्याहरू समाधान गर्दैनन्, बरु जिम्मेवारी हस्तान्तरण गर्छन्। यी सबै हुन्गुणस्तर सम्बन्धी समस्याहरू, जुन मुख्यतया उत्पादन प्रक्रियामा अनुचित गुणस्तर नियन्त्रणको कारणले हुन्छ। यस लेखमा, हामी केही सामान्य गुणस्तर समस्याहरू छलफल गर्नेछौं र समाधानहरू प्रदान गर्नेछौं।

1. ढुसी निरीक्षण:
   गिलास वाइन बोतलका धेरैजसो निर्माताहरूले ग्राहकहरूले प्रदान गरेको मोल्ड वा रेखाचित्र वा नमूना बोतलहरूमा आधारित नयाँ मोल्डहरू प्रयोग गर्छन्। मोल्डिङलाई असर गर्ने मुख्य आयामहरू मोल्ड खोल्नु अघि ग्राहकहरूसँग समयमै सञ्चार र वार्ता गरिनुपर्छ, र मुख्य आयाम संशोधनहरूमा रायहरूमा सहमति हुनुपर्छ। यसले उत्पादन उपज र मोल्डिङ प्रभावमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। केही अवस्थामा, केही भर्खरै स्नातक गरिएका रेखाचित्र डिजाइनरहरू कारखानाका मेसिनहरूसँग परिचित छैनन् र मेसिनहरूको वास्तविकतालाई बेवास्ता गर्दै आफ्नै विचारहरूमा आधारित रेखाचित्रहरू कोर्न सक्छन्।

मोल्डहरूको लागि हाम्रा समाधानहरूमा समावेश छन्:

1. मोल्ड डिजाइन त्रुटिहरू रोक्नको लागि, हाम्रा डिजाइनरहरू ३० वर्षभन्दा बढी समयदेखि उद्योगमा छन्, रेखाचित्रमा छिटो, डिजाइनमा उचित, र उत्पादन उपजमा उच्च। यदि तपाईंलाई नि:शुल्क डिजाइन चाहिन्छ भने, तपाईं हामीलाई सम्पर्क गर्न सक्नुहुन्छ।
2. सबै साँचाहरूको अनुकूलताको लागि जाँच गरिनु पर्छमुखको ढुसी,प्रारम्भिक ढुसी,अन्तिम साँचो, र कारखानामा प्रवेश गर्दा विभिन्न भागहरू। त्रुटिहरू कम गर्नु भनेको डेलिभरी समय सुनिश्चित गर्नु हो।
3. ढुसीहरू उपभोग्य वस्तु होइनन् र लामो समयसम्म प्रयोग गर्न सकिन्छ। उत्पादन अघि र पछि, हामीले ढुसीलाई हुने क्षति रोक्न र भविष्यमा प्रयोगलाई सहज बनाउन ढुसीहरूमा नियमित रूपमा खिया प्रतिरोधी तेल लगाउन समर्पित कर्मचारीहरू राखेका छौं। साथै, हामी ग्राहकहरूलाई एउटै प्रकारको ढुसीका लागि एक पटकको ढुसी शुल्क मात्र लिन्छौं। यदि ढुसीसेवा जीवनपुगेको छ वा क्षतिग्रस्त भएको छ किनभनेअनियन्त्रित कारकहरू, चाहे त्यो मर्मतसम्भारको लागत होस् वा मोल्ड पुन: निर्माणको, हामी यसको लागि तिर्नेछौं र ग्राहकहरूलाई धेरै मोल्ड शुल्क लिने छैनौं।
4. नमूना निरीक्षण:
   मोल्डले उत्पादन सुरु गर्नु अघि, नमूना भनिने १०-३० उत्पादनहरू उत्पादन गरिनेछ। हाम्रो QC ले प्रत्येक मोल्डबाट २-३ उत्पादनहरूको नमूना लिनेछ र तिनीहरूको उपस्थिति, चमक, तौल, क्षमता, जाँच गर्नेछ।आकार विशिष्टीकरण, आन्तरिक र बाह्य व्यास सहित, र बोतलको तल्लो भागमा कुँदिएको सही र स्पष्ट छ कि छैन, र बोतलमा रहेको ढाँचा वा लोगो सही छ कि छैन।

1. यदि ग्राहकले एकै समयमा ढक्कनहरू खरिद गरेमा, हामी प्रयोग गर्नेछौंमिल्दो ढक्कनहरूबोतलको एसेम्बली र मिलान र सिलिङ कार्यसम्पादन परीक्षण गर्न। आवश्यक परेमा, हामी पनि परीक्षण गर्नेछौंआन्तरिक चाप,आन्तरिक तनाव, र बोतलको एसिड र क्षार प्रतिरोध।
2. प्रक्रिया निरीक्षण:
   मुखको ढुसी प्रयोग गर्दा तेलले ढाक्न सजिलो हुने भएकोले, यसले समस्या निम्त्याउन सक्छखुकुलो ढक्कनर चुहावट। हाम्रो QC ले हरेक आधा घण्टामा मुखको साँचो सफा गर्नेछ। साँचो प्रतिस्थापन नगरिएको अवस्थामा, हाम्रो QC ले क्षमता र तौल परीक्षणको लागि प्रत्येक २ घण्टामा प्रत्येक समूहको साँचोबाट २ बोतलहरूको नमूना लिनेछ, र मुखको आन्तरिक र बाह्य व्यास पनि परीक्षण गर्नेछ।
3. हाम्रो QC ले प्रत्येक उत्पादन लाइनमा बोतलहरूको गुणस्तर निरीक्षण गर्न घुमाउनेछ, विशेष गरी मोल्डहरू प्रतिस्थापन गरेपछि। किनभने प्रारम्भिक मोल्डहरू प्रतिस्थापन पछि पहिले नै तताउनु आवश्यक छ, यस समयमा उत्पादन गरिएका बोतलहरूको गुणस्तर राम्रो छैन, र यस अवधिमा उत्पादन गरिएका सबै बोतलहरू खारेज गरिनेछ। हामी दस वर्ष भन्दा बढी समयदेखि उद्योगमा छौं र यस सन्दर्भमा कहिल्यै गल्ती गरेका छैनौं। पूर्ण निरीक्षण:
4. 4. उत्पादन लाइनबाट उत्पादनहरू बाहिर आएपछि, गुणस्तर निरीक्षकहरूले पहिले सबै बोतलहरूको उपस्थितिको विस्तृत निरीक्षण गर्नुपर्छ। निरीक्षण वस्तुहरूमा समावेश छन्:
      (१)बुलबुलेहरूबोतलमा: काँचका बोतलहरूमा बुलबुले हुनु सामान्य समस्या हो। धेरैजसो गुणस्तर निरीक्षकहरूले आकारलाई सही रूपमा बुझ्न सक्दैनन्, उदाहरणका लागि, ∮१ मिमी भन्दा ठूला बुलबुलेहरूलाई सिलिंग सतहमा अनुमति छैन।बोतलको मुख, र ∮१ मिमी भन्दा कम व्यास भएको १ वर्ग सेन्टिमिटर भित्र ६ वटा भन्दा बढी बुलबुले हुनुहुँदैन। १ मिमी < ∮ < ६ मिमी व्यास भएका बुलबुलेहरूको लागि, कम्तिमा २० मिमीको दूरी भएको ३ वटा भन्दा बढी बुलबुले हुनुहुँदैन। यसलाई बुझ्न गाह्रो छ, त्यसैले हामीले उन्नत एक्स-रे पत्ता लगाउने मेसिनहरू प्रस्तुत गरेका छौं। मेसिनले स्वचालित रूपमा बोतल योग्य छ कि छैन भनेर पहिचान गर्नेछ र न्याय गर्नेछ। यदि यो योग्य छ भने, यो उत्पादन लाइनमा अगाडि बढ्न जारी राख्नेछ र प्याकेजिङको लागि पर्खनेछ। यदि यो योग्य छैन भने, यो सिधै स्क्र्याप गरिनेछ, बर्बाद वा प्रदूषण नगरी कच्चा पदार्थ बन्नेछ, ०% गलत निर्णय दरको साथ।
      (२)बाङ्गो घाँटी: यसले बोतलको टोपीसँगको मिलानलाई असर नगरे पनि, यसले बोतलको समग्र रूपलाई असर गर्छ। यसको कारण प्रायः बोतलको गलत अलाइनमेन्ट हो।मुखको ढुसीर फर्मिङ मोल्ड, वा मुखको मोल्डको एक छेउ पूर्ण रूपमा फर्मिङ मोल्डमा राखिएको छैन। यो समस्या हाम्रा इन्जिनियरहरूले म्यानुअल रूपमा सच्याएर समाधान गर्न सकिन्छ।
      (३) ढल्केको तल्लो भाग: कम गिलास तरल तापक्रमको कारणले गर्दा बन्ने मोल्डको तल्लो भागमा गिलास तरल पदार्थको असमान प्रवाहले एउटा पक्ष बाक्लो र आधाभन्दा बढी हुन सक्छ, जसले गर्दा तौलमा असर पर्छ र उत्पादनको स्तर घट्छ। यो अवस्था प्रायः मोल्ड परिवर्तन गरेको केही समयपछि हुन्छ, किनभने मोल्डलाई पहिले नै तताउनु आवश्यक छ, त्यसैले यसले गिलास तरल पदार्थको तापक्रम अवशोषित गर्नेछ, जसले गर्दा तापक्रम घट्नेछ। पहिले उल्लेख गरिएझैं, मोल्ड परिवर्तन गरेपछिको अवधिमा सबै बोतलहरू स्क्र्याप गरिनेछन्, त्यसैले यी बोतलहरू प्याकेज गरिने छैनन्।
      (४) सिलाई लाइनको व्यास: ०.५ मिमी भन्दा ठूलो व्यास भएको वा खरोंच भएको महसुस भएको सिलाई लाइन प्रयोग गर्न अनुमति छैन, विशेष गरी यदि यो बोतलको मुख माथि हुन्छ भने। मुख्य कारण भनेको मोल्ड ठाउँमा नभएको वा जीर्ण भएको हुनु हो, र यसलाई मर्मत, पालिस र भेला गर्नु आवश्यक छ। यो अवस्था सामान्यतया मोल्ड परिवर्तन गर्दा हुन्छ, र यस समयमा, मोल्डलाई मात्र समायोजन वा प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक छ।
      (५) सामग्रीको रंग: सामान्यतया, कच्चा पदार्थको रंग उल्लेखनीय रूपमा परिवर्तन हुँदैन, जबसम्म कच्चा पदार्थका विभिन्न घटकहरूको अनुपात परिवर्तन हुँदैन, जसले गर्दा बोतल नीलो वा हरियो देखिनेछ। अन्य कम्पनीहरूले कच्चा पदार्थका विभिन्न घटकहरूको अनुपात समायोजन गर्छन्। प्रत्येक कारखानामा कच्चा पदार्थको अनुपात गोप्य हुन्छ। हामीसँग दस वर्षभन्दा बढी उत्पादन अनुभव भएकोले, हाम्रो दृष्टिकोण उत्पादन सुरु हुनुभन्दा पहिले कच्चा पदार्थको अनुपात समायोजन गर्नु हो। हाम्रो विशेषज्ञताको कारण, हामीले दस वर्षभन्दा बढी समयदेखि बोतलको रङ्ग बिग्रने घटनाहरू सामना गरेका छैनौं।
      (६) बोतलको मुखको भित्री र बाहिरी व्यास र बोतलको मुखको भित्री भागमा अवतल भागको उपस्थिति: यो बोतलको मुखमा हुने सामान्य समस्या हो। बाहिरी व्यास: प्रयोगको क्रममा मुखको मोल्डमा तेलको दाग लाग्ने सम्भावना हुन्छ, जसले गर्दा एन्टी-स्लिप दाँतहरू साना हुन सक्छन्, र टोपी बायाँ र दायाँ सर्छ, पर्याप्त कसिलो हुँदैन। यदि बोतलको मुखको भित्री भागमा अवतल भाग देखा पर्यो भने,भित्री प्लगक्यापको भागलाई कडा रूपमा प्लग गर्न सकिँदैन, जसले गर्दा चुहावट हुन्छ। मुख्य कारण भनेको गिलासको तरल पदार्थ धेरै नरम हुनु हो, र गिलासको तरल पदार्थ प्रारम्भिक मोल्डमा प्रवेश गरेपछि कोर तान्ने गतिलाई म्यानुअल रूपमा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ, जुन गिलासको तरल पदार्थ पूर्ण रूपमा नबन्दा हुन्छ; वा कोर धेरै छोटो छ, र समस्या समाधान गर्न उचित रूपमा लम्ब्याउन सकिन्छ।
      (७) केन्द्र बाहिरको तल्लो भाग (बोतल तिरछा छ): मुख्य कारण भनेको काँचको तरल पदार्थ धेरै तातो हुनु र मोल्डिङ पछि पूर्ण रूपमा चिसो नभएको हुनु हो। काँचको तरल पदार्थ पूर्ण रूपमा चिसो भएको छैन, र गुरुत्वाकर्षणबाट प्रभावित भएको छ, जसले गर्दा बोतल तलतिर झुक्छ। यो मोल्ड गरिएको उत्पादनलाई तल्लो भागको बीचमा नराखिएको कारणले पनि हुन सक्छ।
      (८) पातलो काँध: यो समतल काँध भएका काँचका बोतलहरूमा हुने सामान्य समस्या हो। यो मोल्डको डिजाइनको कारणले हो। उत्पादन प्याकेज गर्नु अघि, हामी काँधको भागलाई बिस्तारै ट्याप गर्नेछौं।रबर हथौडानिरीक्षण प्रक्रियाको क्रममा समस्याहरू पत्ता लगाउन र समयमै समायोजन गर्न।
      (९) नीरस बोतल शरीर: बोतल शरीरमा धेरै अनियमित दागहरू छन् र धमिलो देखिन्छ, कम पारदर्शिताको साथ। यो मुख्यतया किनभने मोल्डिंगको समयमा मोल्ड निस्किएपछि, भित्र र बाहिर कार्बाइडको तह हुन्छ, जसलाई पालिस गर्न र उपचार गर्न सकिन्छ।
      (१०) खस्रो पदार्थ: बोतलको शरीरमा धेरै खस्रो दागहरू छन्। मुख्य कारण यो हो किभट्टीको तापक्रमधेरै कम छ, गिलासको तरल पदार्थ पूर्ण रूपमा पग्लिएको छैन, वा खुवाउने मेसिन धेरै छिटो छ। गति घटाउन सकिन्छ र आउटपुट घटाउन सकिन्छ, र भट्टीमा पग्लिएको पदार्थको तापक्रम सुनिश्चित गर्न उपायहरू लिन सकिन्छ।
   5. आगमन निरीक्षण:
      दगुणस्तर व्यवस्थापन कर्मचारीहरूप्याकेज गरिएका र भण्डारणमा राख्नको लागि पर्खिरहेका फोहोर उत्पादनहरूको नमूना लिन बन्द गर्नुहोस्।AQL नमुनायोजना बनाउनुहोस्। नमूना लिँदा, सबै पक्षहरू (माथिल्लो, मध्य र तल्लो भागहरू) बाट नमूना लिने प्रयास गर्नुहोस्। निरीक्षण विशिष्टताहरू वा ग्राहक आवश्यकताहरू अनुसार कडाईका साथ गरिनुपर्छ। योग्य उत्पादनहरू तुरुन्तै भण्डारणमा राख्नुपर्छ, सफासँग स्ट्याक गरिएको हुनुपर्छ, र स्पष्ट रूपमा चिन्ह लगाइएको हुनुपर्छ। गैर-अनुरूप ब्याचहरूको लागि, तिनीहरूलाई चिन्ह लगाइनु पर्छ, अलग गरिनु पर्छ, र निरीक्षण पास नभएसम्म पुन: कामको लागि फिर्ता पठाउनु पर्छ।

4. छैटौं, काँचका बोतलहरूमा फूलको डेकल प्रशोधनको निरीक्षण:
   1. रातो रङ उल्टो हुनु: मुख्य कारण भनेको गिलास तरल पदार्थको तापक्रम धेरै उच्च हुनु र जाल बेल्टको गति धेरै ढिलो हुनु हो, जसले गर्दा थपिएकोरङ हटाउने एजेन्टपुनर्स्थापना प्रतिक्रिया रोक्न।
   2. कमजोर पालनाफूलको स्टिकर: फूल डेकलको सामग्री बाहेक, यो मुख्यतया कम तापक्रमको कारणले हुन्छ। फूल डेकलको फरक-फरक सामग्रीको कारणले गर्दा, फूल डेकल बेकिंग प्रक्रियाको क्रममा फरक-फरक तापक्रम आवश्यक पर्दछ। त्यसकारण, धेरै वर्षको कार्य अनुभव भएका इन्जिनियरहरूले फूल डेकल बेकिंग प्रक्रियाको क्रममा तापक्रम र अन्य सेटिङहरू समायोजन गर्न आवश्यक छ, ताकि उत्पादनहरू छिटो र स्थिर रूपमा उत्पादन गर्न सकियोस्।
   3. फूलको स्टिकरमा फोकाहरू: उच्च-तापमान भट्टीमा पकाइएका बोतलहरूको लागि, फूलको स्टिकरमा धेरै प्वालहरू हुन्छन्, जुन फूलको स्टिकर लगाइएपछि फूलको स्टिकर भित्रको हावाको बुलबुले ब्रश नगरिएको कारणले गर्दा हुन्छ, वा बेक गर्नु अघि फूलको स्टिकरको सतहमा रहेको ओसिलोपन सुकाइएको थिएन। पहिले नै बेक गरिएका तर मानक अनुसार नभएका उत्पादनहरूका लागि, तिनीहरूलाई स्क्र्याप गर्न सकिन्छ।पातलो हाइड्रोक्लोरिक एसिडर नयाँ फूलको डेकल लगाएपछि पुन: बेक गरिन्छ।
   4. विभिन्न शैलीका उत्पादनहरूको मिश्रण: बोतलको आकार ठ्याक्कै उस्तै भएकोले, विभिन्न शैलीहरू बीच भेद गर्न फूलको डेकलमा फरक प्यारामिटरहरू प्रयोग गर्न आवश्यक छ। केही साना कारखाना वा व्यापारिक कम्पनीहरू, पूरा गर्नडेलिभरी समयसीमा, एउटै उत्पादन लाइनमा विभिन्न प्रकारका बोतलहरू उत्पादन गर्नेछ, जसले गर्दा मिश्रित प्याकेजिङ हुनेछ। यो अवस्थाबाट बच्नको लागि, हामी भ्रमबाट बच्न विभिन्न उत्पादन लाइनहरूमा उत्पादन गर्नेछौं।

4. गिलासको बोतल उत्पादन र प्रशोधनलाई उच्च-प्रविधि मानिँदैन, तर यो चिप्स जस्ता उच्च-प्रविधि उत्पादनहरू भन्दा प्रयोगकर्ताको नजिक छ। ग्राहकहरू तपाईंको उत्पादनको सम्पर्कमा आउनु अघि, तिनीहरू तपाईंको उत्पादनको प्याकेजिङको सम्पर्कमा आउनेछन्। राम्रो प्याकेजिङले तपाईंको उत्पादनको खरिद दर मात्र सुधार गर्न सक्दैन, तर यसको मूल्य पनि बढाउन सक्छ। त्यहाँ एक छचिनियाँ भनाइत्यो हो, "राम्रो काठी भएको राम्रो घोडा।" राम्रो उत्पादनहरू राम्रो प्याकेजिङसँग पनि मिलाउन आवश्यक छ। आफ्नो नि:शुल्क नमूनाहरू र नि:शुल्क डिजाइन प्राप्त गर्न यहाँ क्लिक गर्नुहोस्।